prace

Funkcje magazynu

5/5 - (2 votes)

Magazyn to przestrzeń, w której przechowywane są produkty, surowce lub materiały przedsiębiorstwa. Magazyny mogą być zarówno wewnętrzne, będące częścią przedsiębiorstwa, jak i zewnętrzne, wynajmowane od firm zewnętrznych. Magazyny umożliwiają przedsiębiorstwom przechowywanie produktów i surowców w celu zaspokojenia zapotrzebowania klientów lub wykorzystania ich w procesie produkcyjnym.

Magazyny mogą przyjmować różne formy, w zależności od rodzaju produktów przechowywanych wewnątrz, potrzeb przedsiębiorstwa i warunków lokalowych. Mogą to być hale magazynowe, pomieszczenia składowe, lodownie, czy chłodnie, a także regały, stojaki, palety i pojemniki.

Magazyny są ważnym elementem w procesie logistycznym przedsiębiorstwa i pozwalają na skuteczne zarządzanie zapasami. Magazyny pozwalają na przechowywanie produktów i surowców w odpowiednich warunkach, co umożliwia przedsiębiorstwu zapewnienie ciągłości procesu produkcyjnego lub dystrybucyjnego. Dodatkowo, magazyny pozwalają na zoptymalizowanie procesu dystrybucji i minimalizowanie kosztów poprzez zbieranie produktów z różnych źródeł i wysyłanie ich w jednej transporcie.

Ważnym aspektem magazynów jest również bezpieczeństwo. Pracownicy magazynów powinni przestrzegać zasad bezpieczeństwa, takich jak prawidłowe ustawianie produktów, korzystanie z odpowiedniego sprzętu i noszenie odpowiedniego sprzętu ochronnego. Magazyny powinny być również zabezpieczone przed kradzieżą i innymi zagrożeniami, takimi jak pożary lub powodzie.

Magazyn to przestrzeń, w której przedsiębiorstwa przechowują swoje produkty, surowce lub materiały. Magazyny są ważnym elementem procesów logistycznych przedsiębiorstwa i umożliwiają skuteczne zarządzanie zapasami, optymalizację procesów dystrybucyjnych oraz minimalizowanie kosztów. Wymagają one odpowiedniego zabezpieczenia oraz przestrzegania zasad bezpieczeństwa przez pracowników.

FUNKCJE MAGAZYNU

  1. Funkcja związana z fizyczną ochroną zapasów- ochrona wynika z właściwości fizyko­ chemicznych, zabezpieczenie przed kradzieżą, zabezpieczenie przed włamaniem, oraz przed innymi nadzwyczajnymi zdarzeniami, zapewnienie odpowiednich warunków, ochrona przeciwpożarowa, bezpieczeństwo pracy, odpowiedzialność za eksploatację urządzeń,
  1. Funkcja manipulacyjna- w skład tej funkcji wchodzą wszystkie zdarzenia dotyczące przyjęcia, wydania i przemieszczania towaru
  1. Funkcja konsolidacji ładunków transportowych i zestawienie produktów-(konfekcjonowanie) łączenie towarów od różnych dostawców w partie, łączenie przesyłek mniejszych w większe, oraz szybkie przemieszczanie asortymentu od dostawcy do odbiorcy,
  1. Funkcja obsługi klienta- wydawanie towaru na podstawie listy pobrań bezpośrednio klientowi (tzw. odbiory własne)
  1. Funkcja zabezpieczenia przed nieprzewidzianymi zdarzeniami
  2. Funkcja wygładzania przepływu dóbr- świadome tworzenie większych zapasów dóbr sezonowych np. produkty rolne, lub wytwarzane w długich seriach produkcyjnych,
  1. Funkcja ewidencyjna- ma za zadanie ewidencje całego przechowywanego asortymentu, oraz wszelkie ruchy wykonywane na nim, magazyn musi posiadać wiarygodne informacje o stanach magazynowych.

Wydanie towaru

5/5 - (2 votes)

Kompletowanie to pobieranie odpowiedniej ilości danego towaru z posiadanych zapasów, w celu wysyłki do klienta. Wszystko musi się odbyć zgodnie z zamówieniem. Towar składowany jest na jednej, bądź więcej jednostek ładunkowych. Jest to proces narażony na częste błędy wynikające najczęściej z braku czasu spowodowanego dużą ilością napływających zamówień.

Kompletacja towarów w magazynach odbywa się w godzinach pracy handlowców w całej Polsce. Zlecenia są wysyłane do działu realizacji zamówień w dni powszednie od godziny 9.00 do 17.00. Liczba takich zleceń jest zróżnicowana i zależy przede wszystkim od pory roku. Dziennie realizuje się od 100 do nawet 600 zamówień. Priorytetem firmy jest wysłanie wszystkich zleceń. Duży nacisk kładzie się na zgodność wysyłek z zamówieniem. [1]

Wydrukowane zlecenia przekazywane są magazynierom, którzy posługując się wózkami, tzw. „pieskami” kompletują je na paletach. Na zleceniu widnieją wszystkie niezbędne informacje:

  • kierunek, jest informacją zarówno dla magazyniera i przewoźnika. Jest to numer regionu Polski używany przez firmę Schenker, która zajmuje się dostarczaniem towaru dla klientów. Ten kod daje informacje dla magazyniera w którym miejscu ma ustawić zrobione zlecenie. Jest również niezbędny podczas załadunku tirów rozwożących towar do poszczególnych oddziałów w Polsce. Każda paleta ewentualnie paczka (dotyczy małych zleceń kompletowanych) musi być oklejona etykietą z takim właśnie numerem, oraz innymi niezbędnymi informacjami. Kod kreskowy umieszczony pod numerem zamówienia jest wykorzystywany tylko i wyłącznie przez firmę Schenker.
  • nazwa i adres zamawiającego są umieszczane na każdym dokumencie zaczynając od zlecenia po list przewozowi i naklejki. Dzięki niemu jest możliwość połączenia dwóch lub nawet więcej zamówień, gdyż zdarza się czasem, że w ciągu jednego dnia wpada kilka zamówień od jednego klienta i jeżeli jest taka możliwość, są one ze sobą łączone.
  • indeks towaru wraz z nazwą, ilością oraz lokacją na magazynie. Każdy asortyment magazynowany posiada taki indywidualny kod, z którego możemy odczytać podstawowe informacje o produkcie np. AKT-GK-BT031 -Akryl do płyt gipsowo kartonowych, biały, 31 Oml. SIT-EL-UN-031 -XX -Silikon euro-line uniwersalny biały

-pieczątkę pickera (składającego zamówienie) i kontrolera. Za pomocą takiej informacji prowadzone są statystyki ilości zrealizowanych zleceń przez danego pracownika. Brana jest także pod uwagę ilość kartonów we wszystkich zleceniach. Wszystkie te dane potrzebne są do wyliczenia miesięcznej premii dla magazynierów, która przyznawana jest najbardziej efektywnym pracownikom. Kontrolerzy natomiast rozliczani są z ilości błędów które przychodzą od klientów w postaci reklamacji jakościowych bądź ilościowych. Informacje o tym kto zrealizował i sprawdził zlecenie wpisywane są do komputera przez osoby pracujące w dziale realizacji zamówień. Każda reklamacja jest rozpatrywana indywidualnie przez osobę pracującą w dziale reklamacji.

Za organizację kompletacji towarów, odpowiedzialny jest zastępca kierownika magazynu. Decyduje on o tym kto składa zlecenia, oraz o tym jakich one są rozmiarów. Zazwyczaj ilość jednocześnie składających zamówienia magazynierów mieści się w przedziale 4-10. Największe zamówienia są dla dużych marketów budowlanych. Takie oferty otrzymują najbardziej doświadczeni pickerzy. Ich doświadczenie pozwala zrealizować takie zamówienie stosunkowo szybko, oraz ułożyć towar na paletach w taki sposób, żeby nie sprawić dużych problemów osobie kontrolującej.

Etapy kompletacji towaru:

  • Otrzymanie ofert od przełożonego- magazynier układa sobie zlecenia według kolejności wysyłki, następnie umieszcza je w specjalnym pojemniku zamontowanym na wózku
  • Wybór palety- po obejrzeniu zlecenia pracownik musi oszacować jaką paletę przeznaczy do danego zamówienia. Są do wyboru całe palety jednorazowe, oraz półpalety. Oba rodzaje są wykonane z drewna.
  • Zbiórka towaru- kompletacja towaru według listy pobrań na magazynie. Pracownik zajmujący się tą czynnością musi układać towar na palecie według zasady że najcięższe i największe towary muszą znaleźć się na samym spodzie palety. Jedno zamówienie może składać się nawet z 20-30 palet. Ważne jest ułożenie asortymentu w taki sposób, aby bezpiecznie i beż żadnych uszkodzeń dotarł do klienta.
  • Umieszczenie zrealizowanego zamówienia w odpowiednim miejscu na placu- Magazynier musi zawieźć towar w odpowiednie miejsce, sugerując się kierunkiem wysyłki, oraz wielkością zamówienia (pełne palety, łub paczki).

Ilustracja 6. Sposób układania towaru na palecie

Źródło: Zdjęcie własne

Metody kompletacji towarów

Pracownicy magazynu odpowiedzialni są za prawidłowe zagospodarowanie placu ze strefą składowania. Magazynier musi właściwie dobrać urządzenia do przewozu realizowanego zlecenia. Trzeba pamiętać u umożliwieniu pracy pozostałym osobą (poruszanie się w regałach według znanych zasad, składowanie materiałów w sposób nie tarasujący przejazdu.[2]

Magazynier ma możliwość realizacji zamówienia na różne sposoby. Większe zlecenia składające się z jednej pełnej palety, lub więcej układane są w sposób tradycyjny (paleta po palecie). Mniejsze oferty mogą być składane jednocześnie na jednej palecie, lub dwóch półpaletach. Pracownik musi pamiętać, że na jednej palecie może się znaleźć kilka zamówień, jednak o tym samym kierunku. Nie ma możliwości złożenia dwóch różnych kierunkowo zleceń na jednym nośniku. Podczas gdy picker zdecyduje się na składanie jednocześnie zleceń o innych kierunkach musi wziąć dwie małe palety, a następnie po zrealizowaniu zamówień musi rozwieść je na odpowiednie kierunki na placu kompletacyjnym.

[1] Podstawowe zagadnienia współczesnej logistyki, red. r. Kozłowski i A. Sikorski, Kraków 2009, s 96-97

[2] Z. Dudziński, Poradnik.., s. 158-159

Zasady odbioru, przyjęcia oraz wydania wyrobów

5/5 - (2 votes)

Odbiór, przyjęcie oraz wydanie wyrobów to kluczowe etapy w procesie logistycznym przedsiębiorstwa. Skuteczna organizacja tych etapów zapewnia nie tylko ciągłość procesu produkcyjnego lub dystrybucyjnego, ale również minimalizuje koszty i zwiększa zadowolenie klientów.

Zasady odbioru, przyjęcia oraz wydania wyrobów są zależne od charakteru przedsiębiorstwa, rodzaju produktów i procesów logistycznych. Niemniej jednak, istnieją pewne ogólne zasady, które powinny być przestrzegane w każdym przypadku.

Odbiór produktów od dostawcy powinien być poprzedzony odpowiednią weryfikacją ilości i jakości produktów. W przypadku braków lub uszkodzeń, należy poinformować dostawcę i podjąć odpowiednie kroki w celu naprawy bądź uzupełnienia braków.

Przyjęcie produktów do magazynu powinno odbyć się zgodnie z ustalonymi procedurami. Pracownicy odpowiedzialni za przyjęcie produktów powinni dokładnie sprawdzać ilość i jakość produktów, porównując je z dokumentacją dostawy. Należy również sprawdzić daty ważności, numery partii oraz inne cechy charakterystyczne produktów.

Wydanie produktów z magazynu powinno odbywać się zgodnie z ustalonymi procedurami, w których należy przestrzegać zasad rotacji zapasów i dat ważności. Wydawanie produktów powinno być rejestrowane, aby możliwe było śledzenie historii wydanych produktów.

Wszystkie etapy odbioru, przyjęcia oraz wydania wyrobów powinny być monitorowane i rejestrowane w systemie informatycznym, takim jak system ERP lub WMS. Dzięki temu można skutecznie śledzić historię produktów i dokładnie kontrolować ilość i jakość produktów w magazynie.

Ważne jest również przestrzeganie zasad bezpieczeństwa podczas procesu odbioru, przyjęcia i wydania produktów. Pracownicy powinni być odpowiednio szkoleni w zakresie bezpieczeństwa i przestrzegać zasad BHP, w tym nosić odpowiednie środki ochrony osobistej.

Podsumowując, odbiór, przyjęcie oraz wydanie wyrobów są kluczowymi etapami w procesie logistycznym przedsiębiorstwa. Przestrzeganie odpowiednich zasad i procedur w tym zakresie pozwala na minimalizowanie kosztów, zwiększenie zadowolenia klientów i ciągłość procesów logistycznych.

Czynności związane z odbiorem, przyjęciem oraz wydaniem towarów decydują w dużej mierze o sprawności funkcjonowania magazynu. Odbiór i przyjęcie odbywają się według specjalnej instrukcji magazynowej, która zawiera metodę kontroli, jej zakres, częstość oraz środki i wykaz personelu, który jest upoważniony do przeprowadzenia tych czynności. Na magazynie przeprowadzana jest pełna kontrola. Zawsze bada się całą dostarczoną partię wyrobów. Wynikiem takiego badania jest ustalenie przyjęcia na magazyn towaru. Może się zdarzyć, że część asortymentu, lub nawet cała partia zostanie odesłana do producenta. Ważnym elementem podczas przyjęcia towaru jest weryfikacja terminu ważności. Dla danego produktu są ustalone minimalne daty przydatności, które nie mogą zostać przekroczone. [1]

Wydanie produktów jest ostatnim etapem procesu magazynowego. Polega na skompletowaniu odpowiedniej ilości wyrobów i przekazanie przewoźnikowi. Magazynier musi pamiętać podczas składania takiego zlecenia o konieczności wydania towaru przyjętego na magazyn najwcześniej.[2]

[ciąg dalszy tej pracy mgr za miesiąc]

[1]   Z.Dudziński,Poradnik…, s.248

[2]    Dudziński, Poradnik…, s. 260

Dokumentacja i ewidencja obrotów magazynowych

5/5 - (2 votes)

Dokumentacja obrotu magazynowego i ewidencja zapasów W każdym magazynie istnieje potrzeba prowadzenia ewidencji ilościowej przechowywanych wyrobów, wyróżniamy trzy rodzaje dokumentacji związanych z:

  • przyjęciem towaru na magazyn
  • wydaniem towaru na zewnątrz do klienta
  • inwentaryzowaniem[1]

Wszystkie zasady opracowywania dokumentacji określone są w instrukcji magazynowej. Kierownictwo kładzie szczególny nacisk na poprawność takich ewidencji.

Zasady opracowywania dokumentacji i ewidencji zapasów

Do sporządzania odpowiednich dokumentacji wyznaczone są odpowiednie osoby, które odpowiadają za ich stan merytoryczny i formalny.

Dokumentacja obrotu magazynowego w firmie Selena dotyczy przede wszystkim wyrobów gotowych chemii budowlanej i w nielicznych przypadkach depozytów magazynowych. W skład takich depozytów wchodzą wszystkie towary niezgodne z zamówieniem, ze zbyt krótkim terminem ważności, oraz materiały inwestycyjne. Kierownicy magazynu są odpowiedzialni za prawidłowy przebieg dokumentacji. Mają za zadanie wyrywkowe monitorowanie magazynierów w tym zakresie, oraz szkolenia i opracowanie szczegółowego zakresu obowiązków. Wszystkie towary niezgodne z zamówieniem nie mogą być przyjęte na magazyn bez podpisu kierownika.

Zgodność dokumentacji pod względem merytorycznym przejawia się poprzez bardzo dokładne sprawdzenie ilościowe i jakościowe towaru zarówno podczas przyjęcia i wysyłki do klienta. Dokumenty takie muszą zawierać podpisy osób odpowiedzialnych za dostawę, realizację zamówień, kontrolę i przyjęcie towaru.

Pod względem formalnym każdy dokument musi posiadać odpowiednią datę, nie można kreślić i poprawiać informacji na nim, jeżeli jest już taka konieczność, to w takim miejscu musi znajdować się podpis magazyniera i pieczątka magazynu. Wszystkie dokumenty powinny być napisane w sposób czytelny, najlepiej drukowanymi literami.

[1]  Z. Dudziński, Poradnik Magazyniera, Polskie Wydawnictwo Ekonomiczne, Warszawa 2006 s. 265

Struktura organizacji gospodarki magazynowej

5/5 - (5 votes)

„Struktura organizacji gospodarki magazynowej jest podstawą, na której opiera się system zarządzania. Tworzy się ją w taki sposób, aby ułatwić sprawne zarządzanie całością gospodarki magazynowej. Stanowi ona istotny warunek sprawnego funkcjonowania systemu logistycznego przedsiębiorstwa i dlatego powinna być ściśle związana z systemem. Do głównych czynników wpływających na strukturę organizacji gospodarki magazynowej należy zaliczyć: kwalifikacje personelu, stosunki międzyludzkie wynikające z ogólnej organizacji przedsiębiorstwa, powiązania koordynacyjne z innymi komórkami przedsiębiorstwa oraz osobowość kierownika.

Magazyn firmy Selena S.A. podporządkowany jest dyrektorowi logistyki. Za pośrednictwem poszczególnych działów sprzedaży, bądź marketingu sprawuje on nadzór nad organizacją magazynu.

Wewnętrzna organizacja magazynu wynika przede wszystkim z jego wielkości. Duży wpływ na jego organizację ma również rodzaj magazynowanego asortymentu oraz funkcja jaką ma spełniać.

Kierownik magazynu jest osobą odpowiedzialną za wszystkie procesy logistyczne zachodzące na magazynie. Jest on rozliczany przez dyrektora logistyki. Podlegają mu zastępcy, którzy mają za zadanie sterowanie bezpośrednie pracownikami magazynu. Na najniższym szczeblu hierarchii znajdują się magazynierzy, w skład których wchodzą [1]

kontrolerzy, osoby obsługujące wózki wysokiego składowania, pracownicy zajmujący się realizacją zamówień, oraz obsługa placu kompletacyjnego.

Ilustracja 1: Struktura organizacji magazynu firmy Selena S.A.

Źródło: Rysunek własny

Relacje pomiędzy poszczególnymi jednostkami.

Firma Selena S.A. nie wprowadziła odpowiedzialności materialnej dla magazynierów.

Towar uszkodzony podczas wykonywania pracy jest dopisywany do kosztów.

Kadra zarządzająca magazynem jest wykwalifikowana, oraz z odpowiednim doświadczeniem na podobnych stanowiskach. Dla magazynierów organizowane są kursy i szkolenia mające na celu usprawnienie pracy, oraz zwiększenie bezpieczeństwa na magazynie.

[1] Dudziński, M. Kizyn, Yademecum…,s. 334