najpierw trochę teorii
Planowanie zapasami to ważna funkcja w ramach procesów logistycznych przedsiębiorstwa, która ma na celu zapewnienie odpowiedniej ilości produktów w magazynie lub na linii produkcyjnej w celu spełnienia zapotrzebowania klientów lub produkcji. Jednakże, istnieją pewne czynniki, które mogą utrudnić proces planowania zapasami i wymagają szczególnego uwzględnienia.
- Fluktuacje popytu: Nagłe zmiany w popycie, spowodowane np. sezonowością lub zmieniającymi się trendami rynkowymi, mogą wpłynąć na planowanie zapasami. Niewłaściwie oszacowany popyt może skutkować niedoborem lub nadmiarem zapasów, co wiąże się z dodatkowymi kosztami lub stratami finansowymi.
- Niewłaściwe prognozowanie: Błędne prognozowanie popytu lub ilości produktów może prowadzić do niedoborów lub nadmiaru zapasów, co z kolei skutkuje dodatkowymi kosztami i utrudnia proces planowania zapasami.
- Zmienność cen: Fluktuacje cen surowców, części i innych elementów produkcyjnych mogą wpłynąć na koszty produkcji i magazynowania. Niewłaściwe uwzględnienie tych czynników może prowadzić do poważnych problemów z zarządzaniem zapasami.
- Problemy związane z dostawami: Opóźnienia w dostawach, niskiej jakości produktów lub problemy z logistyką mogą prowadzić do niedoboru produktów w magazynie lub na linii produkcyjnej. To z kolei skutkuje opóźnieniami w produkcji lub dostawie, co zwiększa koszty i utrudnia proces planowania zapasami.
- Błędy w szacowaniu czasu realizacji zamówień: Błędy w szacowaniu czasu realizacji zamówień mogą wpłynąć na terminowość dostaw i skutkować niedoborem produktów w magazynie lub na linii produkcyjnej. Dlatego też, ważne jest, aby dokładnie szacować czas realizacji zamówień i uwzględniać w tym procesie wszelkie czynniki, które mogą wpłynąć na czas dostawy.
Planowanie zapasami jest ważnym elementem w procesach logistycznych przedsiębiorstwa. Czynniki takie jak fluktuacje popytu, niewłaściwe prognozowanie, zmienność cen, problemy z dostawami i błędy w szacowaniu czasu realizacji zamówień mogą jednak utrudnić ten proces. Dlatego też, istotne jest, aby dokładnie analizować te czynniki i uwzględniać je w procesie planowania zapasami, aby zminimalizować ryzyko niedoboru lub nadmiaru zapasów i zwiększyć skuteczność procesów logistycznych przedsiębiorstwa. Przedsiębiorstwa powinny stosować różne techniki i narzędzia, takie jak prognozowanie popytu, modelowanie zapasów i analizę kosztów, aby dokładnie szacować ilość produktów potrzebnych do zaspokojenia zapotrzebowania klientów i zapewnić odpowiedni poziom zapasów.
Ważnym elementem w planowaniu zapasami jest również przestrzeganie zasad zarządzania zapasami, takich jak minimalizowanie kosztów, kontrola zapasów, optymalizacja zamówień i minimalizowanie ryzyka. Przedsiębiorstwa powinny również korzystać z systemów informatycznych, takich jak systemy ERP lub WMS, które pomagają w zarządzaniu zapasami i umożliwiają szybkie i skuteczne podejmowanie decyzji związanych z zapasami.
Podsumowując, planowanie zapasami jest kluczowe dla efektywnego zarządzania procesami logistycznymi przedsiębiorstwa. Czynniki takie jak fluktuacje popytu, niewłaściwe prognozowanie, zmienność cen, problemy z dostawami i błędy w szacowaniu czasu realizacji zamówień mogą utrudnić ten proces, ale mogą być zminimalizowane poprzez dokładne analizowanie tych czynników i stosowanie odpowiednich technik i narzędzi. Skuteczne zarządzanie zapasami pozwala przedsiębiorstwu na minimalizowanie kosztów, zwiększanie zadowolenia klientów i zwiększanie swojej konkurencyjności na rynku.
A teraz trochę praktyki.
z części praktycznej pracy mgr
Czynniki utrudniające planowanie zapasami:
- Brak organizacji dostaw, wiąże się to z nieodpowiednimi godzinami dostaw na Niejednokrotnie zdarza się że samochód z dostawą czeka na placu z towarem przeznaczonym do wysyłki. Ze względu na brak technicznej możliwości przyjęcia asortymentu nie jest możliwe ściągnięcie dostawy, gdyż plac rozładunkowy jest zarówno placem kompletacyjnym i o danej godzinie nie ma miejsca na tę czynność.
- Brak aktualizacji stanów magazynowych. Często uszkodzone towary nie są odjęte ze stanu, ze względu na niedbałość magazynierów. Dzieje się tak również z towarami reklamacyjnymi przyjętymi z powrotem na magazyn w celu ponownej wysyłki.
- Zbyt mała powierzchnia magazynowa uniemożliwiająca zapewnienie bezpiecznej ilości wszystkiego asortymentu. Sprzedaż przez ostatnie lata w firmie bardzo wzrosła, niestety nie przełożyło się to na zwiększenie pojemności magazynu. W obecnym miejscu nie ma takiej możliwości, dlatego w planach jest przeniesienie magazynu do innej lokalizacji, gdzie jego wielkość pozwoli na spokojne zapewnienie ciągłości dostaw.
Cały towar przechowywany jest na regałach wysokiego składowania. Do dyspozycji magazynierów jest ok. 3800 miejsc paletowych. Dodatkowo na poziomie „zerowym” przeznaczonym do zbiórki towaru jest 680 miejsc.