Prace magisterskie

prace magisterskie z logistyki

Wydanie towaru

5/5 - (2 votes)

Kompletowanie to pobieranie odpowiedniej ilości danego towaru z posiadanych zapasów, w celu wysyłki do klienta. Wszystko musi się odbyć zgodnie z zamówieniem. Towar składowany jest na jednej, bądź więcej jednostek ładunkowych. Jest to proces narażony na częste błędy wynikające najczęściej z braku czasu spowodowanego dużą ilością napływających zamówień.

Kompletacja towarów w magazynach odbywa się w godzinach pracy handlowców w całej Polsce. Zlecenia są wysyłane do działu realizacji zamówień w dni powszednie od godziny 9.00 do 17.00. Liczba takich zleceń jest zróżnicowana i zależy przede wszystkim od pory roku. Dziennie realizuje się od 100 do nawet 600 zamówień. Priorytetem firmy jest wysłanie wszystkich zleceń. Duży nacisk kładzie się na zgodność wysyłek z zamówieniem. [1]

Wydrukowane zlecenia przekazywane są magazynierom, którzy posługując się wózkami, tzw. „pieskami” kompletują je na paletach. Na zleceniu widnieją wszystkie niezbędne informacje:

  • kierunek, jest informacją zarówno dla magazyniera i przewoźnika. Jest to numer regionu Polski używany przez firmę Schenker, która zajmuje się dostarczaniem towaru dla klientów. Ten kod daje informacje dla magazyniera w którym miejscu ma ustawić zrobione zlecenie. Jest również niezbędny podczas załadunku tirów rozwożących towar do poszczególnych oddziałów w Polsce. Każda paleta ewentualnie paczka (dotyczy małych zleceń kompletowanych) musi być oklejona etykietą z takim właśnie numerem, oraz innymi niezbędnymi informacjami. Kod kreskowy umieszczony pod numerem zamówienia jest wykorzystywany tylko i wyłącznie przez firmę Schenker.
  • nazwa i adres zamawiającego są umieszczane na każdym dokumencie zaczynając od zlecenia po list przewozowi i naklejki. Dzięki niemu jest możliwość połączenia dwóch lub nawet więcej zamówień, gdyż zdarza się czasem, że w ciągu jednego dnia wpada kilka zamówień od jednego klienta i jeżeli jest taka możliwość, są one ze sobą łączone.
  • indeks towaru wraz z nazwą, ilością oraz lokacją na magazynie. Każdy asortyment magazynowany posiada taki indywidualny kod, z którego możemy odczytać podstawowe informacje o produkcie np. AKT-GK-BT031 -Akryl do płyt gipsowo kartonowych, biały, 31 Oml. SIT-EL-UN-031 -XX -Silikon euro-line uniwersalny biały

-pieczątkę pickera (składającego zamówienie) i kontrolera. Za pomocą takiej informacji prowadzone są statystyki ilości zrealizowanych zleceń przez danego pracownika. Brana jest także pod uwagę ilość kartonów we wszystkich zleceniach. Wszystkie te dane potrzebne są do wyliczenia miesięcznej premii dla magazynierów, która przyznawana jest najbardziej efektywnym pracownikom. Kontrolerzy natomiast rozliczani są z ilości błędów które przychodzą od klientów w postaci reklamacji jakościowych bądź ilościowych. Informacje o tym kto zrealizował i sprawdził zlecenie wpisywane są do komputera przez osoby pracujące w dziale realizacji zamówień. Każda reklamacja jest rozpatrywana indywidualnie przez osobę pracującą w dziale reklamacji.

Za organizację kompletacji towarów, odpowiedzialny jest zastępca kierownika magazynu. Decyduje on o tym kto składa zlecenia, oraz o tym jakich one są rozmiarów. Zazwyczaj ilość jednocześnie składających zamówienia magazynierów mieści się w przedziale 4-10. Największe zamówienia są dla dużych marketów budowlanych. Takie oferty otrzymują najbardziej doświadczeni pickerzy. Ich doświadczenie pozwala zrealizować takie zamówienie stosunkowo szybko, oraz ułożyć towar na paletach w taki sposób, żeby nie sprawić dużych problemów osobie kontrolującej.

Etapy kompletacji towaru:

  • Otrzymanie ofert od przełożonego- magazynier układa sobie zlecenia według kolejności wysyłki, następnie umieszcza je w specjalnym pojemniku zamontowanym na wózku
  • Wybór palety- po obejrzeniu zlecenia pracownik musi oszacować jaką paletę przeznaczy do danego zamówienia. Są do wyboru całe palety jednorazowe, oraz półpalety. Oba rodzaje są wykonane z drewna.
  • Zbiórka towaru- kompletacja towaru według listy pobrań na magazynie. Pracownik zajmujący się tą czynnością musi układać towar na palecie według zasady że najcięższe i największe towary muszą znaleźć się na samym spodzie palety. Jedno zamówienie może składać się nawet z 20-30 palet. Ważne jest ułożenie asortymentu w taki sposób, aby bezpiecznie i beż żadnych uszkodzeń dotarł do klienta.
  • Umieszczenie zrealizowanego zamówienia w odpowiednim miejscu na placu- Magazynier musi zawieźć towar w odpowiednie miejsce, sugerując się kierunkiem wysyłki, oraz wielkością zamówienia (pełne palety, łub paczki).

Ilustracja 6. Sposób układania towaru na palecie

Źródło: Zdjęcie własne

Metody kompletacji towarów

Pracownicy magazynu odpowiedzialni są za prawidłowe zagospodarowanie placu ze strefą składowania. Magazynier musi właściwie dobrać urządzenia do przewozu realizowanego zlecenia. Trzeba pamiętać u umożliwieniu pracy pozostałym osobą (poruszanie się w regałach według znanych zasad, składowanie materiałów w sposób nie tarasujący przejazdu.[2]

Magazynier ma możliwość realizacji zamówienia na różne sposoby. Większe zlecenia składające się z jednej pełnej palety, lub więcej układane są w sposób tradycyjny (paleta po palecie). Mniejsze oferty mogą być składane jednocześnie na jednej palecie, lub dwóch półpaletach. Pracownik musi pamiętać, że na jednej palecie może się znaleźć kilka zamówień, jednak o tym samym kierunku. Nie ma możliwości złożenia dwóch różnych kierunkowo zleceń na jednym nośniku. Podczas gdy picker zdecyduje się na składanie jednocześnie zleceń o innych kierunkach musi wziąć dwie małe palety, a następnie po zrealizowaniu zamówień musi rozwieść je na odpowiednie kierunki na placu kompletacyjnym.

[1] Podstawowe zagadnienia współczesnej logistyki, red. r. Kozłowski i A. Sikorski, Kraków 2009, s 96-97

[2] Z. Dudziński, Poradnik.., s. 158-159

Zasady odbioru, przyjęcia oraz wydania wyrobów

5/5 - (2 votes)

Odbiór, przyjęcie oraz wydanie wyrobów to kluczowe etapy w procesie logistycznym przedsiębiorstwa. Skuteczna organizacja tych etapów zapewnia nie tylko ciągłość procesu produkcyjnego lub dystrybucyjnego, ale również minimalizuje koszty i zwiększa zadowolenie klientów.

Zasady odbioru, przyjęcia oraz wydania wyrobów są zależne od charakteru przedsiębiorstwa, rodzaju produktów i procesów logistycznych. Niemniej jednak, istnieją pewne ogólne zasady, które powinny być przestrzegane w każdym przypadku.

Odbiór produktów od dostawcy powinien być poprzedzony odpowiednią weryfikacją ilości i jakości produktów. W przypadku braków lub uszkodzeń, należy poinformować dostawcę i podjąć odpowiednie kroki w celu naprawy bądź uzupełnienia braków.

Przyjęcie produktów do magazynu powinno odbyć się zgodnie z ustalonymi procedurami. Pracownicy odpowiedzialni za przyjęcie produktów powinni dokładnie sprawdzać ilość i jakość produktów, porównując je z dokumentacją dostawy. Należy również sprawdzić daty ważności, numery partii oraz inne cechy charakterystyczne produktów.

Wydanie produktów z magazynu powinno odbywać się zgodnie z ustalonymi procedurami, w których należy przestrzegać zasad rotacji zapasów i dat ważności. Wydawanie produktów powinno być rejestrowane, aby możliwe było śledzenie historii wydanych produktów.

Wszystkie etapy odbioru, przyjęcia oraz wydania wyrobów powinny być monitorowane i rejestrowane w systemie informatycznym, takim jak system ERP lub WMS. Dzięki temu można skutecznie śledzić historię produktów i dokładnie kontrolować ilość i jakość produktów w magazynie.

Ważne jest również przestrzeganie zasad bezpieczeństwa podczas procesu odbioru, przyjęcia i wydania produktów. Pracownicy powinni być odpowiednio szkoleni w zakresie bezpieczeństwa i przestrzegać zasad BHP, w tym nosić odpowiednie środki ochrony osobistej.

Podsumowując, odbiór, przyjęcie oraz wydanie wyrobów są kluczowymi etapami w procesie logistycznym przedsiębiorstwa. Przestrzeganie odpowiednich zasad i procedur w tym zakresie pozwala na minimalizowanie kosztów, zwiększenie zadowolenia klientów i ciągłość procesów logistycznych.

Czynności związane z odbiorem, przyjęciem oraz wydaniem towarów decydują w dużej mierze o sprawności funkcjonowania magazynu. Odbiór i przyjęcie odbywają się według specjalnej instrukcji magazynowej, która zawiera metodę kontroli, jej zakres, częstość oraz środki i wykaz personelu, który jest upoważniony do przeprowadzenia tych czynności. Na magazynie przeprowadzana jest pełna kontrola. Zawsze bada się całą dostarczoną partię wyrobów. Wynikiem takiego badania jest ustalenie przyjęcia na magazyn towaru. Może się zdarzyć, że część asortymentu, lub nawet cała partia zostanie odesłana do producenta. Ważnym elementem podczas przyjęcia towaru jest weryfikacja terminu ważności. Dla danego produktu są ustalone minimalne daty przydatności, które nie mogą zostać przekroczone. [1]

Wydanie produktów jest ostatnim etapem procesu magazynowego. Polega na skompletowaniu odpowiedniej ilości wyrobów i przekazanie przewoźnikowi. Magazynier musi pamiętać podczas składania takiego zlecenia o konieczności wydania towaru przyjętego na magazyn najwcześniej.[2]

[ciąg dalszy tej pracy mgr za miesiąc]

[1]   Z.Dudziński,Poradnik…, s.248

[2]    Dudziński, Poradnik…, s. 260

Dokumentacja i ewidencja obrotów magazynowych

5/5 - (2 votes)

Dokumentacja obrotu magazynowego i ewidencja zapasów W każdym magazynie istnieje potrzeba prowadzenia ewidencji ilościowej przechowywanych wyrobów, wyróżniamy trzy rodzaje dokumentacji związanych z:

  • przyjęciem towaru na magazyn
  • wydaniem towaru na zewnątrz do klienta
  • inwentaryzowaniem[1]

Wszystkie zasady opracowywania dokumentacji określone są w instrukcji magazynowej. Kierownictwo kładzie szczególny nacisk na poprawność takich ewidencji.

Zasady opracowywania dokumentacji i ewidencji zapasów

Do sporządzania odpowiednich dokumentacji wyznaczone są odpowiednie osoby, które odpowiadają za ich stan merytoryczny i formalny.

Dokumentacja obrotu magazynowego w firmie Selena dotyczy przede wszystkim wyrobów gotowych chemii budowlanej i w nielicznych przypadkach depozytów magazynowych. W skład takich depozytów wchodzą wszystkie towary niezgodne z zamówieniem, ze zbyt krótkim terminem ważności, oraz materiały inwestycyjne. Kierownicy magazynu są odpowiedzialni za prawidłowy przebieg dokumentacji. Mają za zadanie wyrywkowe monitorowanie magazynierów w tym zakresie, oraz szkolenia i opracowanie szczegółowego zakresu obowiązków. Wszystkie towary niezgodne z zamówieniem nie mogą być przyjęte na magazyn bez podpisu kierownika.

Zgodność dokumentacji pod względem merytorycznym przejawia się poprzez bardzo dokładne sprawdzenie ilościowe i jakościowe towaru zarówno podczas przyjęcia i wysyłki do klienta. Dokumenty takie muszą zawierać podpisy osób odpowiedzialnych za dostawę, realizację zamówień, kontrolę i przyjęcie towaru.

Pod względem formalnym każdy dokument musi posiadać odpowiednią datę, nie można kreślić i poprawiać informacji na nim, jeżeli jest już taka konieczność, to w takim miejscu musi znajdować się podpis magazyniera i pieczątka magazynu. Wszystkie dokumenty powinny być napisane w sposób czytelny, najlepiej drukowanymi literami.

[1]  Z. Dudziński, Poradnik Magazyniera, Polskie Wydawnictwo Ekonomiczne, Warszawa 2006 s. 265

Struktura organizacji gospodarki magazynowej

5/5 - (4 votes)

„Struktura organizacji gospodarki magazynowej jest podstawą, na której opiera się system zarządzania. Tworzy się ją w taki sposób, aby ułatwić sprawne zarządzanie całością gospodarki magazynowej. Stanowi ona istotny warunek sprawnego funkcjonowania systemu logistycznego przedsiębiorstwa i dlatego powinna być ściśle związana z systemem. Do głównych czynników wpływających na strukturę organizacji gospodarki magazynowej należy zaliczyć: kwalifikacje personelu, stosunki międzyludzkie wynikające z ogólnej organizacji przedsiębiorstwa, powiązania koordynacyjne z innymi komórkami przedsiębiorstwa oraz osobowość kierownika.

Magazyn firmy Selena S.A. podporządkowany jest dyrektorowi logistyki. Za pośrednictwem poszczególnych działów sprzedaży, bądź marketingu sprawuje on nadzór nad organizacją magazynu.

Wewnętrzna organizacja magazynu wynika przede wszystkim z jego wielkości. Duży wpływ na jego organizację ma również rodzaj magazynowanego asortymentu oraz funkcja jaką ma spełniać.

Kierownik magazynu jest osobą odpowiedzialną za wszystkie procesy logistyczne zachodzące na magazynie. Jest on rozliczany przez dyrektora logistyki. Podlegają mu zastępcy, którzy mają za zadanie sterowanie bezpośrednie pracownikami magazynu. Na najniższym szczeblu hierarchii znajdują się magazynierzy, w skład których wchodzą [1]

kontrolerzy, osoby obsługujące wózki wysokiego składowania, pracownicy zajmujący się realizacją zamówień, oraz obsługa placu kompletacyjnego.

Ilustracja 1: Struktura organizacji magazynu firmy Selena S.A.

Źródło: Rysunek własny

Relacje pomiędzy poszczególnymi jednostkami.

Firma Selena S.A. nie wprowadziła odpowiedzialności materialnej dla magazynierów.

Towar uszkodzony podczas wykonywania pracy jest dopisywany do kosztów.

Kadra zarządzająca magazynem jest wykwalifikowana, oraz z odpowiednim doświadczeniem na podobnych stanowiskach. Dla magazynierów organizowane są kursy i szkolenia mające na celu usprawnienie pracy, oraz zwiększenie bezpieczeństwa na magazynie.

[1] Dudziński, M. Kizyn, Yademecum…,s. 334

Miejsce firmy Selena S.A. na rynku chemii budowlanej

5/5 - (3 votes)

Pozycja firmy Selena S.A. na polskim rynku chemii budowlanej jest bardzo wysoka. Kluczowym elementem strategii grupy Selena jest jakość. Pojęcie „przewaga dzięki produktowi” oznacza, że w każdej kategorii produktów grupa dąży do tego, aby jej wyroby miały najwyższą pozycję jakościową. Taka strategia zapewnia wysoki poziom zaufania klientów do produktów i procentuje w przyznawanych spółce licznych wyróżnieniach. Selena S.A. jest liderem na polskim rynku w kategorii pian: 37% udziału w rynku, oraz najmuje drugie miejsce w kategorii uszczelniaczy; 19% udziału w rynku.

Działalność grupy Selena obejmuje wszystkie etapy tworzenia produktów: począwszy od zaawansowanych badań, przez produkcję, dystrybucję, marketing, aż po sprzedaż na całym świecie. Na każdym etapie kreowania produktów Selena gwarantuje innowacyjne rozwiązania, które zapewniają utrzymanie najwyższych, światowych standardów, potwierdzonych licznymi międzynarodowymi certyfikatami jakości.

Nagrody otrzymane na przestrzeni ostatnich lat:

2010 rok:

  • „Tytan Professional” został Budowlaną Marką Roku 2009 w kategorii „piany i silikony”;
  • Grupa Selena w pierwszej dziesiątce Pereł Polskiej Giełdy w kategorii „przemysł i budownictwo”. Spółka uplasowała się również na 53. pozycji (z 348) w zestawieniu głównym. Ranking przygotowany przez Gazetę Giełdy „Parkiet”;
  • Selena wśród 500 największych polskich firm według tygodnika „Polityka”- awans o 68 pozycji w porównaniu do roku 2009;
  • „Tytan Professional”- kluczowa marka z portfolio Grupy Selena – w prestiżowym gronie liderów konsumenckiego rankingu TOP MARKA 2010. Przyznane już po raz kolejny wyróżnienie potwierdza wysoką jakość produktów „Tytan Professional”, docenianą przez polskich konsumentów
  • Selena SA już po raz kolejny wśród diamentów Forbesa. Zestawienie skupia prestiżowe grono firm, które w ostatnich trzech latach najbardziej dynamicznie zwiększały swoją wartość.

2009 rok:

  • Grupa Sełena znalazła się wśród najbardziej innowacyjnych firm wybranych spośród Listy 2000 opracowanej przez dziennik „Rzeczpospolita”;
  • Selena otrzymała tytuł Perły Polskie Gospodarki w rankingu opracowanym przez Instytut Nauk Ekonomicznych Polskiej Akademii Nauk wraz z miesięcznikiem „Połish Market”;
  • Selena S.A. otrzymała Dolnośląską Nagrodę Gospodarczą. Wyróżnienie to przyznawane jest podmiotą gospodarczym, których działalność jest szczególnie istotna dla rozwoju regionu;
  • Piana poliuretanowa Tytan Professional 02 65 otrzymała tytuł Wybór Profesjonalisty. Produkt uzyskał najlepsze wyniki w testach jakościowych przeprowadzonych w Kijowie przez czołowe media z branży stolarki otworowej;
  • Selena USA Inc.- amerykańska spółka należąca do Grupy Selena- otrzymała nagrodę 2009 Best of Ełkhart Award w kategorii „Kleje i uszczelniacze”. Ranking wyróżnia najlepsze firmy lokalne działające na rynku amerykańskim.
  • „Tytan Professional”- kluczowa marka Seleny- po raz kolejny został nagrodzony „Złotym Laurem Konsumenta” w kategorii „silikony i pianki”. Celem rankingu konsumenckiego organizowanego przez grupę Media Partner jest wyłonienie produktów, które cieszą się największą popularnością i zaufaniem wśród klientów;
  • Selena S.A. otrzymała po raz trzeci prestiżowy tytuł Lidera Branży Stolarki Budowlanej w kategorii „piany i silikony”;
  • Klej do styropianu Tytan EOS został Produktem Wykonawcy 2009 w kategorii izolacje termiczne i systemy ociepleń. Celem konkursu jest wyłonienie najlepszych dostępnych na polskim rynku produktów wykorzystywanych w pracach budowlanych, oraz remontowo- wykończeniowych;
  • Należąca do Seleny marka Tytan Professional została uhonorowana prestiżowym tytułem TOP MARKA 2009 dla najbardziej znanych brandów na polskim rynku;
  • Selena S.A. została laureatem prestiżowej nagrody Gazele Biznesu przyznawanej dynamicznie rozwijającym się spółkom krajowym, które osiągają dobre wyniki finansowe i są rzetelnym partnerem w biznesie;
  • Selena FM s.a. została wyróżniona certyfikatem Przejrzysta Firma 2008 – nagroda przyznawana jest przedsiębiorstwom, które w swoim działaniu kierują się zasadą wiarygodności i uczciwości finansowej;
  • Selena FM s.a. otrzymała tytuł lidera eksportu na wschód – wyróżnienie przyznane przez Polską Izbę Przemysłowo- Handlową Budownictwa za znaczący wzrost sprzedaży w krajach wschodnich w okresie 2006-2008;
  • Klej do styropianu Tytan EOS został wyróżniony nagrodą TOP BUILDER 2009. Nagroda przyznawana jest innowacyjnym produktom, materiałom i tym systemowym rozwiązaniom, które na polskim rynku wyróżniają się bardzo dobrymi parametrami technicznymi, gwarantującymi wysoką jakość i przewagę technologiczną. [1]

Najważniejsze wydarzenia związane z firmą Selena S.A.:

2010 rok;

  • Wprowadzenie przez Grupę Selena innowacyjnego aplikatora kątowego, w które wyposażone zostały wszystkie uszczelniacze pod marką Tytan Professional; Selena jest pierwszą firmą, która zdecydowała się wprowadzić to rozwiązanie na skalę masową;
  • Nabycie przez Selenę 100% udziałów Przedsiębiorstwa Materiałów Izolacyjnych „Izolacja- Matizol” s.a. z Gorlic- producenta pap i gontów; akwizycja umożliwia Selenie utworzenie kompleksowej oferty dla firm dekarskich;
  • utworzenie spółki Selena Slovakia s.r.o. zajmującej się dystrybucją marek Tytan i Artełit na rynku słowackim
  • Wprowadzenie na rynek technologicznej innowacji Tytan Styro 735 – kleju do styropianu, który jest 7 razy łatwiejszy w aplikacji, 5 razy szybszy i wiąże 3 razy mocniej od tradycyjnych zapraw klejowych;

2009 rok:

-Rozpoczęcie przez grupę Selena budowy zakładu produkcyjnego pian montażowych, uszczelniaczy i klejów w specjalnej strefie ekonomicznej w Nantong koło Szanghaju w Chinach; zgodnie z przyjętym harmonogramem produkcja w chińskiej fabryce została uruchomiona pod koniec 2010 roku; Selena jest pierwszym polskim inwestorem w strefie Nantong;

  • nabycie 51% udziałów hiszpańskiej spółki Industrias Quimicas Lowenberg- producenta i dystrybutora artykułów chemii budowlanej w Hiszpanii; celem akwizycji jest wzmocnienie pozycji konkurencyjnej Seleny i Quiłosy w Europie;
  • Nabycie przez Grupę Selena 100% udziałów rosyjskiej spółki OOO Kvadro- dystrybutora pian poliuretanowych i uszczelniaczy na rynku rosyjskim; celem akwizycji jest zwiększenie udziałów rynkowych i wzmocnienie pozycji Seleny w Rosji;

2008 rok:

  • Wprowadzenie na rynki CEE innowacyjnej piany poliuretanowej z linii Tytan 02;
  • Nabycie przez Grupę Selena 8,5% udziałów w tureckiej spółce Połyfoam Yalitim Sanayi ve Tic Ltd. specjalizującej się w produkcji i dystrybucji piany poliuretanowej do montażu okien i drzwi;
  • Utworzenie w Chinach spółki Selena Nantong Building Materials Co. Ltd. oraz rozpoczęcie inwestycji na terenie strefy ekonomicznej Nantog w celu budowy zakładu produkcyjnego;
  • Utworzenie spółki Tytan EOS Sp. z o.o. i nabycie dwuch zakładów produkcyjnych w Krzeszowicach i Lubinie, wytwarzających produkty do systemów ociepleń, wyroby do osadzania płytek ceramicznych oraz zaprawy murarskie i klejowe;
  • 18 kwietnia 2008- pierwsze notowanie akcji Selena FM s.a.- spółki holdingowej Grupy- na rynku podstawowym Giełdy Papierów Wartościowych w Warszawie;

2007 rok:

  • Uruchomienie działalności w Chinach: powstanie spółki Selena Shanghai Trading Co.- zajmującej się dystrybucją pian i uszczelniaczy, a także zakładu produkcyjnego silikonów Foshan Chinuri Selena Chemical Co.;
  • rozpoczęcie w Rosji działalności przez spółki Selena Server oraz Selena Vostok, zajmujące się dystrybucją pian, uszczelniaczy i klejów pod markami Grupy oraz produktów wytwarzanych poza Grupą;

2006 rok:

  • Powstanie spółki Selena Bułgaria Ltd.- dystrybutora pian, uszczelniaczy i klejów pod markami własnymi Grupy, a także produktów wytwarzanych poza Grupą;

2005 rok:

  • Uzyskanie certyfikatu ISO 9001:2000 przez spółkę Libra- producenta klejów i uszczelniaczy;

2004 rok:

  • Powstanie spółki Selena Ukrainę Ltd.- dystrybutora pian, uszczelniaczy i klejów pod markami własnymi Grupy, a także produktów wytworzonych poza Grupą;
  • uruchomienie spółki Selena Sulamericana Ltda w Brazylii zajmującej się produkcją pian poliuretanowych, oraz dystrybucją plan, uszczelniaczy i klejów pod markami własnymi Grupy i pod markami klientów na terenie Brazylii i innych krajów Ameryki Południowej;

2003 rok:

  • Opracowanie unikalnej receptury i wdrożenie do produkcji piany TYTAN Lexy~ pierwszej na świecie wężykowej piany wysokowydajnej;
  • Utworzenie spółki Finselena Oy w Finlandii- dystrybutora pian, uszczelniaczy i klejów pod markami własnymi Grupy;
  • Założenie spółki Selena Italia- dystrybutora pian, uszczelniaczy i klejów pod markami własnymi Grupy i pod markami klientów na terenie Włoch i innych krajów basenu Morza Śródziemnego oraz na rynki Europy Centralnej;

2002 rok:

  • Powstanie spółki Selena CA Ltd. w Kazachstanie- dystrybutora pian, uszczelniaczy i klejów pod markami własnymi Grupy, a także produktów wytwarzanych poza Grupą;
  • Założenie spółki Selena Deutschłand GmbH w Niemczech- dystrybutora pian, uszczelniaczy i klejów pod markami własnymi Grupy i pod markami klientów na terenie Niemiec, Austrii, Luksemburga i Szwajcarii;

2001 rok:

  • Uzyskanie certyfikatu ISO 9001:2000 przez fabrykę Orion- producenta pian poliuretanowych
  • Uruchomienie spółek Selena USA Inc.- dystrybutora pian, uszczelniaczy i klejów pod markami własnymi Grupy i pod markami klientów na terenie USA i Kanady;
  • Powstanie spółki Selena Hungaria na Węgrzech Kft- dystrybutora pian, uszczelniaczy i klejów pod markami własnymi Grupy i markami klientów, a także produktów wytwarzanych poza Grupą;
  • Założenie spółki Selena Bohemia sro w Czechach- dystrybutora pian, uszczelniaczy i klejów pod markami własnymi Grupy, a także produktów wytwarzanych poza Grupą;
  • Przystąpienie do spółki Kamil Selena Co. w Korei Południowej- produkcja pian, poliuretanowych oraz ich dystrybucja na terenie Korei Południowej oraz innych krajów azjatyckich;

2000 rok:

  • Opracowanie unikalnej receptury i wdrożenie do produkcji piany TYTAN 65- pierwszej na świecie wysokowydajnej pistoletowej piany;
  • Uruchomienie spółki Selena Romania srl w Rumunii- dystrybucja pian, uszczelniaczy i klejów pod markami własnymi Grupy, a także produktów wytwarzanych poza Grupą na terenie Rumunii i Mołdawii;
  • Powstanie spółki Libra zajmującej się produkcją klejów, zlokalizowanej w Dzierżoniowie;

1996rok:

  • Powstanie spółki Orion, producenta pian poliuretanowych, z siedzibą w Dzierżoniowie;
  • Założenie zakładu produkcji uszczelniaczy Carina z siedzibą w Siechnicach

1993 rok:

Powstanie pierwszych spółek z Grupy Selena: Selena S.A. i Selena FM s.a. (wówczas działająca pod nazwą PBM).

[1] Strona internetowa firmy Selena SA. [Dokument elektroniczny]- tryb dostępu: selenafin.com/cms/?_ pageid-123